1 煙臺超聲波清洗機(jī)設(shè)備一般情況  

1.1 一般情況下設(shè)備槽體（缸體）內(nèi)是在常壓下，且需要冷水降溫，因?yàn)榍逑匆涸诔暡ǖ淖饔孟聹囟葧撸员ＷC清洗液的溫度低于閃點(diǎn)溫度。即使對清洗液加熱也要控制在閃點(diǎn)溫度以下。

1.2 由于碳?xì)淝逑磩┎灰讚]發(fā)，在熱風(fēng)干燥時(shí)，清洗的物體上殘留清洗劑會浪費(fèi)掉，所以清洗液的損耗略大于真空清洗機(jī)。

1.3 蒸餾回收必須是真空蒸餾。因?yàn)樘細(xì)淝逑匆悍悬c(diǎn)較高，在真空下會降低沸點(diǎn)溫度。

2 優(yōu)缺點(diǎn)：設(shè)備價(jià)值低于真空清洗機(jī)；清洗液損耗略大于真空清洗機(jī)。

3 真空清洗機(jī)、真空干燥的特性

碳?xì)淙軇┯糜诠I(yè)清洗的最大障礙是沸點(diǎn)高、閃點(diǎn)低，沸點(diǎn)高不僅干燥速度慢，而且在加熱干燥和蒸餾再生時(shí)溫度必定會高于閃點(diǎn)，從而帶來火險(xiǎn)隱患。真空清洗干燥機(jī)是在真空狀態(tài)下進(jìn)行清洗、干燥和蒸餾再生，使碳?xì)淙軇┑姆悬c(diǎn)降低到80℃以下，干燥速度和蒸餾再生的速度大大加快。同時(shí)在真空狀態(tài)下氧氣稀薄，使碳?xì)淙軇┎荒苋紵Ｎ夜疽M(jìn)的真空清洗干燥機(jī)還運(yùn)用了許多先進(jìn)技術(shù)，使其具有其他清洗方法不可企及的優(yōu)勢：

1.1 清洗能力強(qiáng)：為提高清洗效果，在真空清洗干燥機(jī)上采用了四種技術(shù)：

1.1.1 超聲波清洗。根據(jù)清洗對象的要求，在清洗槽底部安裝超聲波振子，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生不同功率和波長的超聲波使溶液產(chǎn)生高頻震蕩。

1.1.2 真空清洗。在真空狀態(tài)下，工件盲孔和細(xì)小縫隙中的空氣都被抽出，使溶液完全浸入工件的每個(gè)部位，清洗更徹底。真空狀態(tài)也對溶液脫氣，使超聲波效率提高。

1.1.3 機(jī)械擺動。傳動機(jī)構(gòu)使工件在清洗槽中上下左右擺動，使污物更快脫離工件。

1.1.4 氣相清洗。在清洗的最后一步，是用溶液蒸汽對工件進(jìn)行氣相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。

1.2 干燥速度快：在干燥槽內(nèi)先用高溫蒸汽對工件加熱，然后使干燥槽迅速進(jìn)入真空狀態(tài)，利用真空突沸效應(yīng)使工件表面的清洗溶液迅速揮發(fā)。

1.3 溶劑再生使用：真空清洗干燥機(jī)采用多段式真空蒸餾再生裝置，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態(tài)。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。

1.4 溶劑消耗低：在抽真空和干燥過程中通過冷凝回收裝置回收溶劑氣體，使清洗劑的損耗低于0.06% 。

1.5 安全性高：真空清洗干燥機(jī)通過使用防爆電機(jī)、防爆開關(guān)、導(dǎo)熱油間接加熱、可燃?xì)怏w濃度報(bào)警、機(jī)門自動封閉、電源自動切斷及自動滅火等裝置確保使用安全。

4 設(shè)備情況

設(shè)備槽體處于真空狀態(tài)，價(jià)值較高，但清洗效果好。

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