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影響超聲波清洗效果的因素(二)
三 聲強(qiáng)或聲壓的選擇對(duì)煙臺(tái)超聲波清洗效果的影響
(這只是小編的個(gè)人見(jiàn)解,有不妥之處敬請(qǐng)諒解。)
在清洗液中只有交變聲壓幅值超過(guò)液體的靜壓力時(shí)才會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓,而負(fù)壓要超過(guò)液體的強(qiáng)度才能產(chǎn)生空化,使液體產(chǎn)生空化的最低聲強(qiáng)或聲壓幅值稱為空化閾。各種液體具有不同的空化閾值,在超聲清洗槽中的聲強(qiáng)要高于空化閾值才能產(chǎn)生超聲空化,對(duì)于一般液體,空化閾值約為每平方厘米1/3瓦(聲壓的千方正比于聲強(qiáng))聲強(qiáng)增加時(shí),空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大,空化強(qiáng)度增大,即聲強(qiáng)愈高,空化愈強(qiáng)烈,有利于清洗作用。
但不是聲功率越大越好,聲強(qiáng)過(guò)高.會(huì)產(chǎn)生大量無(wú)用的氣泡,增加散射衰減,形成聲屏障,同時(shí)聲強(qiáng)增大也會(huì)增加非線性衰減,這樣都會(huì)削弱遠(yuǎn)離聲源地方的清洗效果。對(duì)于一些難清洗干凈的污物,例如金屬表面的氧化物,化纖噴絲板孔中污物的清洗,則需要采用較高的聲強(qiáng)。此時(shí)被清洗面應(yīng)貼近聲源,這時(shí)大多不采用槽式清洗器,而用棒狀聚焦式換能器直接插入清洗液靠近清洗件的表面進(jìn)行清洗。
四 頻率的選擇對(duì)超聲波清洗效果的影響
超聲空化閾值和超聲波的頻率有密切關(guān)系,頻率越高,空化閾越高,換句話說(shuō),頻率越高,在液體中要產(chǎn)生空化所需要的聲強(qiáng)或聲功率也越大;頻率低,空化容易產(chǎn)生,同時(shí)在低頻情況下,液體受到的壓縮和稀疏作用有更長(zhǎng)的時(shí)間間隔,使氣泡在崩潰前能生長(zhǎng)到較大的尺寸,增高空化強(qiáng)度,有利于清洗作用。
目前超聲波清洗機(jī)的工作頻率根據(jù)清洗對(duì)象,大致分為三個(gè)頻段:低頻超聲清洗(20一50KHz),高頻超聲清洗(50—200KHz)和兆赫超聲清洗(700KHz-1MHz以上).低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合強(qiáng)度高的場(chǎng)合。頻率的低端,空化強(qiáng)度高。易腐蝕清洗件表面,不適宜清洗表面光潔度高的部件,而且空化噪聲大.40KHz左右的頻率,在相同聲強(qiáng)下,產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHz時(shí)多,穿透力較強(qiáng),宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件,空化噪聲較小.但空化強(qiáng)度較低,適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場(chǎng)合。高頻超聲清洗適用于計(jì)算機(jī)、微電子元件的精細(xì)清洗,如磁盤、驅(qū)動(dòng)器、讀寫(xiě)頭、液晶玻璃及平面顯示器,微組件和拋光金屬件等的清洗。這些清洗對(duì)象要求在清洗過(guò)程中不能受到空化腐蝕,要能洗掉微米級(jí)的污物。兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及簿膜等的清洗,能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清洗件沒(méi)有任何損傷。因?yàn)榇藭r(shí)不產(chǎn)生空化,其清洗機(jī)理主要是聲壓梯度、粒子速度和聲流的作用,特點(diǎn)是清洗方向性強(qiáng),被清洗件一般置于與聲束平行的方向。(待續(xù))
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